MES Nedir

Üretim Yürütme Sistemi (MES), üretim işlemlerinin etkin bir şekilde yürütülmesini sağlayan dinamik bir bilgi sistemidir. Güncel ve doğru verileri kullanarak, olaylar meydana geldikçe, tesis faaliyetlerine ilişkin kılavuzlar, tetikleyiciler ve raporlar oluşturur. MES fonksiyonları seti, siparişin serbest bırakılması noktasından üretime ve ürünün bitmiş ürünlere teslim edilmesi noktasına kadar üretim operasyonlarını yönetir. Çift yönlü iletişim yoluyla kuruluş ve tedarik zincirindeki diğer kişilere üretim faaliyetleri hakkında kritik görev bilgileri sağlar.

MES’in tanımı bu şekilde biraz soyut kalmış olabilir. O yüzden günlük bir örnek kullanarak tanımı biraz daha somutlaştıralım. Bir pastayı başarılı bir şekilde pişirmek için malzemelerin tedarik edilmesi, doğru malzemelerin mevcut olması ve özelleştirilmiş gereksinimlerin ele alınması gerekir. Bu örnekte üretilecek olan ürünün, son tarihinin belirlenmesi ve kaynak planlamasının yapılmasını tüm süreç MES’in kapsamına girer. Bu yürütmeyi bir araya getirmek için, tarif, sıralı adımlar, pişirme süreleri ve bazı bileşenlerin mevcut olup olmadığı, mevcut olmayan malzemelerin alternatiflerinin belirlenmesi son tüketim tarihinin belirlenmesiyle süreç yönetilmiş olur.

MES, ürünün soy kütüğü, performansı, izlenebilirliği, malzeme yönetimi ve devam eden çalışma ve diğer tesis faaliyetleri hakkında veri toplar. Bu veriler ışığında, karar vericiler, fabrika zemininin mevcut ayarlarını daha iyi anlar ve üretim sürecini daha iyi optimize edebilirler.

MES’in Temel Bileşenleri

MES, aşağıdaki soruları yanıtlayabilir:

  • Ürün nasıl üretilir?
  • Ne üretilebilir?
  • Ne zaman ve ne üretilmelidir?
  • Ne zaman ve ne üretildi?

Bu soruları yanıtlamak için MES temel bileşenleri uygular ve yönetir:

  • Numaralandırılmış adımlar: Bir adım, sırayla diğer atomik adımlarla sırayla bağlandığında, bitmiş bir satılabilir ürün oluşturan, devam eden çalışma üzerinde atomik bir katma değerli aktivitedir. Bazı MES‘ler alfanümerik konvansiyonlara izin verse de, bu adımlar genellikle sayısal olarak numaralandırılır.
  • Proses akış kontrolü: Yukarıdaki sayılan adımlar, tanımlanmış ve yeniden kullanılabilir bir proses akışı ile sonuçlanan sırayla yerleştirilir. MES‘ler, sadece birkaç adım mı yoksa binlerce adımı kapsayan zincirlenmiş çoklu süreç akışları mı olduklarına bakılmaksızın süreç akışlarını yönetmede mükemmeldir.
  • Ürün tanımı: Bir ürün, tek bir işlem akışı veya zincirlenmiş bir dizi işlem akışı ile tamamlanmış bir ürünle sonuçlanacak şekilde tanımlanabilir. Ürün tanımları, ürünün daha fazla ayrıntı düzeyi ve sınıflandırmasını sağlayan meta verileri de içerebilir. MES‘ler, hem yüksek hem de düşük ürün karışımlı ortamlarda ürünleri tanımlamaya yardımcı olur. Proses değişiklikleri ürün tanımındaki meta veriler kullanılarak programlı olarak etkinleştirildiğinden, sürüm oluşturma ve ürün seçenekleri hem son müşteri tarafından görülebilir hem de kat operatörleri için şeffaftır.
  • Ekipman ataması: Bir işlem adımı genellikle bir alete veya alet tipine eklenir. Bu nedenle, malzeme belirli bir işlem adımına ulaştığında, MES bu işlem adımı için hangi ekipmanın gerekli olduğunu bilir. Takım grubundaki bazı araçlar, belirli bir ürünü işlemek için daha donanımlı olabilir. MES‘ler ayrıca bir ürünü, ürünün gereksinimlerini karşılayacak veya optimize edecek şekilde çalışan bir araca kadar takip edebilir, böylece kaliteyi ve müşteri memnuniyetini artırabilir.
  • Gerçek zamanlı kontrol: Bazen daha fazla araştırma yapmak veya veri toplamak için devam eden çalışmanın duraklatılması veya işlenmesi sırasında durdurulması gerekir. MES‘ler, yeni ürünlerin Ar-Ge’si ve mevcut ürünlerin optimizasyonları dâhil olmak üzere herhangi bir yan faaliyeti desteklemek için bu duraklamalara izin verir. Bu duraklamalar, gerçek zamanlı veya süreç akışındaki sonraki adımlarda gelecekteki duraklamalar olabilir.
  • Durum günlüğü: Devam eden işteki akış kontrolüne benzer şekilde, durum günlüğü, ekipman istasyonuna gelen işi işlemek için ekipmanın kullanılabilirliğini tanımlar.
  • Soykütük: Süreçte tamamlanan her adım, işlenen materyalin öyküsünde bir sonraki cümleyi üretir. Malzeme sevk edildikten sonra bile, şecere inceleme ve süreç iyileştirmeleri veya diğer kullanımlar için daha fazla çalışma için kullanılabilir.
  • Mevzuata Uygunluk: Yukarıdaki bileşenler, mevzuata uygunluk gereksinimlerini desteklemek için veri noktaları olarak hizmet eder. Cihazlar, ilaçlar, mikroişlemciler, araçlar veya bileşen üretiyor olsanız da, her sektör, parça üretmek için gereken düzeyde uyumluluk ve sertifikaya sahiptir. Çoğu durumda, bileşen düzeyinde izleme, gelişmiş kalite güvence beyanlarına ve ölçümlerine katkıda bulunur ve bu da MES‘yi çok çeşitli üretim sertifikaları için bir gereklilik haline getirir.

MES’in Avantajları

Bir MES genellikle ERP, tedarik zinciri yönetimi, ürün yaşam döngüsü yönetimi ve diğer önemli BT sistemleri ile entegredir. MES’in avantajları şunlardır:

  • Artan müşteri memnuniyeti
  • Geliştirilmiş mevzuat uyumluluğu
  • Daha iyi çeviklik ve pazara sunma süresi
  • İyileştirilmiş tedarik zinciri görünürlüğü
  • Azaltılmış üretim döngüsü süresi
  • Evrak ve manuel veri girişi süreçlerinin ortadan kaldırılması
  • Azaltılmış sipariş teslim süresi
  • Daha düşük işçilik maliyetleri
  • Azaltılmış devam eden envanter
  • Artan makine kullanımı

Sonuç

MES ile performans verileri ve geleceğe yönelik akıllı planlama kullanılabilir hale gelmeye başlar. Döngü süresi (adımlar arasındaki süre), kritik oran (bir partinin programın ne kadar ilerisinde veya gerisinde olduğunun ölçümü) gibi verileri sorgular ve iş zekası yazılımına aktarmak üzere hazırlar. MES, bu bilgileri toplamayı, kontrol etmeyi, saklamayı ve raporlamayı mümkün kılar. Bu amaçla, MES, herhangi bir fabrikanın dijital dönüşümünde ilk adım eylemi olarak en iyi şekilde konumlandırılmıştır. MES, bir fabrikanın sistemleri ve otomatikleştirilmiş süreçleri olgunlaştıkça kapsam ve karmaşıklık açısından büyüyecek ve dijital dönüşüm yolculuğundaki çoğu diğer adımın temeli olarak hizmet edecektir.

BİR CEVAP BIRAK

Please enter your comment!
Please enter your name here